Šta je FDM 3D štampanje?
Fused Deposition Modeling (FDM) je najčešća tehnologija 3D štampanja dostupna na tržištu. Tipično, FDM štampači rade sa pojedinačnim ili dvostrukim ekstruderima koji su kompatibilni sa termoplastičnim filamentima. Filament se ubacuje u mašinu preko kalema materijala, topi se i odlaže na zagrejanu platformu za izgradnju prateći unapred određenu putanju za vođenje. Materijali se istovremeno hlade i prijanjaju na drugi kako bi stvorili trodimenzionalni deo. FDM štampači dolaze u različitim veličinama i kompatibilnosti sa materijalima. Materijali mogu uključivati plastiku kao što su ABS, ASA, PLA i napredniji štampači počinju da nude materijale punjene ugljenikom i najlonske materijale koji su jači i dugotrajniji.
Prednosti
FDM je relativno jeftin u poređenju sa alternativnim metodama 3D štampanja i ima tendenciju da daje najdoslednije rezultate kada su u pitanju ponovljivost i čvrstina modela. Pored toga, naknadna obrada sa FDM je jednostavna i većinu vremena nije opasna.
Mane
Štampanje termoplastičnim materijalima kroz ekstruzione mlaznice može da dovede do promene tolerancije štampe. U poređenju sa drugim tehnologijama 3D štampanja, FDM može ostaviti linije slojeva ili blage nedostatke zbog zagrevanja i hlađenja materijala.
Šta je SLA 3D štampanje?
Stereolithography (SLA) je predstavljen na tržištu tokom 1980-ih i brzo su ga usvojili mnogi proizvođači usluga i kompanije potrošačkih proizvoda. Umesto filamentnih SLA 3D štampača rade sa fotopolimerima, koji je materijal osetljiv na svetlost koji menja fizička svojstva kada je izložen svetlosti. Umesto ekstruzione mlaznice, SLA koristi laser za očvršćavanje tečne smole u fizički komad kroz proces koji se naziva fotopolimerizacija. Ovaj jedinstveni proces štampanja omogućava delove veće rezolucije koji imaju izotropna i vodonepropusna svojstva. Fotopolimeri su termoreaktivni materijali, što znači da reaguju drugačije od termoplasta. Slično FDM-u, na tržištu je dostupan niz SLA štampača različitih veličina, mogućnosti materijala i raspona cena.
Prednosti
Laserska tehnologija stvara preciznu tačnost koja omogućava delove veće tolerancije sa poboljšanom rezolucijom u poređenju sa alternativnim tehnologijama. Ako vam je potreban visoko nivo detalja, SLA modeli su pravi izbor
Slabosti
Ono što SLA dobija u lepoti, gubi u snazi. Iako su neki SLA materijali projektovani da rade bolje u nekim scenarijima, gotovo je nemoguće ponoviti ista mehanička svojstva kao kod FDM filamenata. Ako vaši delovi zahtevaju funkcionalno testiranje I upotrebljivost, preporučujemo da se držite FDM-a.
BOJE I MIKSOVANJE
FDM: Dostupnost materijala FDM-a odgovara njegovom izboru boja. Bez obzira na vrstu materijala, boje se lako mogu kombinovati sa materijalom u proizvodnji kako bi se proizvela puna paleta boja dajući dizajnerima i inženjerima veliku fleksibilnost. Sa širokim spektrom dobavljača materijala dolazi još više različitih boja.
SLA: SLA materijali ne nude veliki izbor boja i uglavnom se nalaze u crnim, sivim i providnim bojama.
ZAVRŠNA POVRŠINA
FDM: Završna obrada površine postignuta pomoću FDM štampača je gruba i linije sloja su jasno vidljive zbog minimalne visine sloja. Debljina linije kao što se vidi odozgo je tipično oko 400 mikrona. Debljina linije, gledano sa strane, obično se može podesiti od 50 do 400 mikrona – ovo se zove rezolucija ili visina sloja.
SLA: Pošto SLA štampači koriste laser za „crtanje“ svake linije dela, rezultujuće linije mogu biti mnogo manje i preciznije što rezultira glatkom završnom obradom površine. Približna širina lasera i rezultujućih osušenih linija je 20 mikrona.
PRECIZNOST
FDM: FDM 3D štampanje postiže dobru tačnost dimenzija za veće modele. Za manje modele, tačnost dimenzija je otežana i ponekad nije konzistentna. Ovo takođe može biti otežano u zavisnosti od tipa 3D štampača. Odabir pravog 3D štampača je važan zadatak jer tačnost zavisi i od drugih faktora kao što su kalibracija i podešavanja za sečenje. Materijali takođe igraju ulogu u preciznosti kroz svoja svojstva skupljanja.
SLA: Pošto SLA štampač može da postigne veoma finu rezoluciju, tačnost dimenzija je neuporediva sa većinom drugih tehnologija 3D štampanja. Ako je primarni cilj završna obrada površine i tačnost finih karakteristika (kao što su nakit ili stomatologija), SLA je odličan izbor.
PRECIZNOST
FDM: FDM 3D štampanje postiže dobru tačnost dimenzija za veće modele. Za manje modele, tačnost dimenzija je otežana i ponekad nije konzistentna. Ovo takođe može biti otežano u zavisnosti od tipa 3D štampača. Odabir pravog 3D štampača je važan zadatak jer tačnost zavisi i od drugih faktora kao što su kalibracija i podešavanja za sečenje. Materijali takođe igraju ulogu u preciznosti kroz svoja svojstva skupljanja.
SLA: Pošto SLA štampač može da postigne veoma finu rezoluciju, tačnost dimenzija je neuporediva sa većinom drugih tehnologija 3D štampanja. Ako je primarni cilj završna obrada površine i tačnost finih karakteristika (kao što su nakit ili stomatologija), SLA je odličan izbor.
JAČINA MODELA
FDM: FDM štampači obično imaju prednost kada je u pitanju proizvodnja izdržljivih, upotrebljivih, dugotrajnih delova zbog njihove sposobnosti da štampaju u poznatim polimerima i kompozitima. Štampanje u najlonskim karbonskim vlaknima, na primer, omogućiće lagani deo koji je neverovatno jak.
SLA: SLA štampači su poznatiji po stvaranju delikatnih i detaljnih delova, a ne po jakim delovima. Ovo je zbog kombinacije faktora. Kao prvo, osušene smole imaju tendenciju da budu prilično krhke. Drugi razlog je taj što za razliku od FDM otisaka, SLA otisci ne mogu da se štampaju čvrsti jer će takvi delovi dovesti do pukotina, savijanja i često neuspešnog štampanja
LAKOĆA KORIŠĆENJA
FDM: FDM štampači su prilično jednostavni – umetnite plastični filament na jedan kraj, a ekstruder na drugi. Ova jednostavnost i relativna čistoća učinili su FDM štampače izborom za one koji žele da ih koriste u otvorenom kancelarijskom ili obrazovnom okruženju. Delovi izlaze suvi i čisti, a često postoji samo jedinstvena naknadna obrada uklanjanja nosača njihovim lomljenjem.
SLA: Iako SLA štampani delovi mogu lepo izgledati, postoji malo dodatnog posla koji ulazi u proces. Priroda štampanja delova u tečnoj smoli može za neke da predstavlja preveliku gnjavažu zbog nereda koji nastaje – delovi ispadnu lepljivi, a smola može da nađe put do većeg radnog prostora. Takođe, smola može biti veoma toksična – zahteva upotrebu naočara, rukavica i druge zaštitne opreme.
Naknadna obrada uključuje više koraka – prvo pranje otiska da biste uklonili višak smole, a zatim odsecanje nosača za koje su potrebne makaze (pazite da ne uklonite elemente koji su zapravo otisak!). Na kraju, preporučuje se dalji proces očvršćavanja pomoću UV lampe za završetak dela.
